Casos reais

Contexto do projeto

Uma indústria do setor metalmecânico foi interditada pela fiscalização do Ministério do Trabalho e Emprego, com mais de 100 máquinas paradas por não conformidade com a NR-12. A empresa já havia recebido multa inicial em valor significativo, e o prazo concedido para adequação era curto diante do volume de máquinas e da complexidade das exigências.

O risco não era só financeiro. Reincidência ou descumprimento do prazo poderiam resultar em penalidade de até 50 vezes o valor da multa inicial, além de exposição a processo judicial e ao agravamento dos riscos operacionais para os trabalhadores enquanto a produção seguisse parada.

Solução aplicada

A Bikows Engenharia assumiu o diagnóstico técnico e a apreciação de risco das mais de 100 máquinas em paralelo à negociação de prazo com a fiscalização. Um cronograma de adequação, priorizado por risco e viabilidade de execução, sustentou o pedido de dilatação de prazo, e o desempenho real da obra frente a esse cronograma foi o que manteve a extensão concedida.

Com o prazo ampliado, a adequação avançou por frentes simultâneas:

• projetos de proteções mecânicas para cada função de risco identificada
• implementação de dispositivos e sistemas de segurança
• adequação de sistemas elétricos e de controle
• elaboração da documentação técnica necessária para regularização, com ART

Resultados

A fábrica foi desinterditada com a totalidade das máquinas regularizadas, evitando a multa agravada de até 50 vezes o valor original e o processo legal que a reincidência traria. A produção foi retomada com menor tempo de parada do que o cenário sem cronograma negociado, e a empresa saiu do projeto com documentação completa e máquinas efetivamente mais seguras para a operação.

Contexto do projeto

Uma prensa industrial apresentava riscos operacionais e necessidade de adequação para atender aos requisitos de segurança de máquinas previstos na NR-12. Além da necessidade de regularização normativa, a empresa também buscava modernizar o equipamento e melhorar a eficiência do processo produtivo, reduzindo o tempo de ciclo da máquina e aumentando a confiabilidade da operação.

Solução aplicada

A Bikows Engenharia realizou o diagnóstico técnico da máquina e análise das condições operacionais, identificando pontos críticos de segurança e oportunidades de melhoria do processo. Com base nesse levantamento foi desenvolvido um projeto de retrofit e automação da prensa, incluindo:

O projeto integrou engenharia de segurança de máquinas, automação industrial e desenvolvimento de soluções técnicas, garantindo maior confiabilidade e segurança na operação.

• adequação da máquina conforme requisitos da NR-12
• implementação de sistemas e dispositivos de segurança
• desenvolvimento de automação industrial para controle do processo
• melhorias no sistema de operação da máquina
• ajustes técnicos voltados à otimização do processo produtivo

Resultados

Após a implementação das adequações e melhorias, a prensa passou a operar em conformidade com os requisitos de segurança da NR-12, proporcionando um ambiente de trabalho mais seguro para os operadores. Além da regularização normativa, a automação implementada permitiu reduzir o tempo de ciclo da máquina, melhorar a repetibilidade do processo e elevar o padrão de qualidade do produto final, resultando em ganhos de produtividade para a operação industrial.

Contexto do projeto

Uma indústria de fundição precisava adequar o setor de recuperação de areia utilizado no processo produtivo, envolvendo equipamentos e sistemas auxiliares da linha de produção. O setor possuía equipamentos como esteiras transportadoras, silos, reservatórios, misturadores contínuos, elevadores industriais e elevadores de canecas, além de escadas, escadas marinheiro e mezaninos industriais, que demandavam adequação para garantir segurança operacional.

Solução aplicada

A Bikows Engenharia realizou o diagnóstico técnico completo do setor de produção, avaliando equipamentos, estruturas e condições de segurança das máquinas. A partir dessa análise foram desenvolvidas soluções de engenharia para adequação das máquinas e da infraestrutura industrial, incluindo:

• Adequação de equipamentos da linha de recuperação de areia
• Melhorias em esteiras transportadoras, silos e reservatórios
• Avaliação de misturadores contínuos e elevadores industriais
• Adequação de elevadores de canecas e equipamentos auxiliares
• Adequação de escadas de acesso, escadas marinheiro e mezaninos industriais
• Implementação de sistemas de segurança em portas com intertravamento

Resultados

A adequação do setor permitiu aumentar o nível de segurança das máquinas e da operação, além de melhorar a organização técnica das instalações industriais. Com as melhorias implementadas, o setor passou a operar com maior confiabilidade no processo produtivo e melhores condições de segurança para os trabalhadores.

Contexto do projeto

Uma indústria do setor químico precisava adequar um setor produtivo que opera com ácido sulfúrico, envolvendo tanques de armazenamento, estruturas metálicas e sistemas hidráulicos. O objetivo era garantir segurança operacional, integridade estrutural das instalações e conformidade com normas técnicas aplicáveis ao processo industrial.

Solução aplicada

A Bikows Engenharia realizou o diagnóstico técnico completo do setor, seguido da elaboração do As Built das instalações industriais, incluindo:

Também foram desenvolvidos projetos de engenharia e memoriais de cálculo, incluindo análise de bombeamento, avaliação de cavitação de bombas e memorial de cálculo da bacia de contenção para armazenamento de líquidos.

• Estruturas metálicas e mistas
• Rede hidráulica industrial
• Escadas, plataformas e guarda-corpos
• Inspeção de tanques e reservatórios de armazenamento
• Elaboração de memorial de cálculo de bacia de contenção

Resultados

O setor passou a operar com maior nível de segurança operacional e controle técnico das instalações, contando com documentação completa de engenharia e base estruturada para operação, manutenção e futuras adequações industriais.